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無人工廠!?歐洲紙包裝箱自動化生產狀況

發布日期:2019-05-16 16:47 瀏覽次數:

  

  在歐美國家,整廠自動化早已經成為紙箱廠的標配。而這在中國卻很難實現,同樣一道印後工序中國紙箱廠所需員工往往是歐洲國家的3倍甚至5倍多。隨著人力成本的不斷高漲,這成為了困擾紙箱廠老板的一大難題。在德國有一家“無人工廠”,數萬㎡車間竟隻需1個人管控。同時歐洲另一家叫ALLARD的紙箱廠,年產紙箱約6000萬㎡,但全廠竟隻有48個員工,而這在國內至少需要150名工人!員工如此之少,歐洲紙箱廠究竟是如何運作的?

  德國有一家紙箱廠,全廠幾乎沒有1個工人參與生產,所有生產全靠機器完成。筆者走訪發現,這個數萬平米的車間裏,設備擺放整齊,各個環節銜接有序。

  德國紙箱廠與中國紙箱廠的人工差距最多可達5倍。中國紙箱廠印後工序人工配置現狀如下:上料部分:雖部分配置了自動上料機,但仍需1名操作工進行搬運和翻板的工作。模切部分:與德國企業相同,由一名模切機長負責操作。分片部分:根據訂單情況,1開2,1開4,1開8分片,通常需要2-5個人完成。打包部分:通常由分片人員手動分片完成之後,進行手動打包。堆積部分:打包完成之後,由手動進行堆碼工作。

  德國紙箱廠設備配置如下:全自動上料機模切後道處理全自動分片機縱向分片機+自動轉向機自動堆碼機。解讀:德國紙箱廠采用整廠自動化物流係統,印刷機將紙板印刷完成之後,由物流係統根據後道生產工序安排,自動將紙板送至下一工序的端口。隨後,由自動上料機進行自動上紙,去掉人工搬運、翻板的過程,直接送入全自動模切機。完成模切工序後,再由縱橫組合分片機對模切產品進行自動分片,並根據訂單信息自動調整後道尺寸。分片完成之後,根據電腦預設的堆積方式,由全自動堆碼機進行堆碼工作。整個生產工序僅由1名模切機長及1名品檢員完成即可。

  歐洲紙箱廠三大等級評估,你屬於哪一類?

  在與德國、意大利等歐洲紙箱生產企業的老板進行溝通時,筆者意外得知,歐洲包裝行業對紙箱廠有著3類等級評估標準。這不同於中國按照產量及場地的規模進行劃分,而是根據紙箱廠使用的設備自動化程度及勞動力與產出的比例進行評估。

  第一類:基礎紙箱廠——單機化生產

紙箱

  特點:該類型紙箱廠采用單機生產的模式,材料的進出、工藝的生產環節都由人工進行操作。這需耗費大量的人工成本,且生產低效。目前歐洲隻有極個別紙箱企業,迫於曆史遺留問題(歐洲的工廠很多是百年企業,因為法律條款的原因,無法進行基建改造),無奈部分生產環節仍采用單機生產。

  另外,由於歐洲對勞工的法律保護,采用單機生產對勞工的安全存在極大的風險,若出現任何工傷問題,企業也麵臨著高額的賠償,因此此類紙箱廠在歐洲現階段基本已被淘汰。

  第二類:中端紙箱廠——局部聯動生產

  特點:此類紙箱廠主要存在於歐洲二、三線國家。每一個單獨的生產工序都采用聯線生產的模式,例如模切工序:采用自動上料——全自動模切機——自動分片——打包——堆積——二次打包的方式進行。整條線的操作由1名工序機長及1名品質檢測員負責。

  對於歐洲二、三線國家,這樣的生產模式能最大化地降低建廠時勞動力及設備采購的投資壓力。紙箱廠通過這一模式來提高效率,從而提高企業的利潤率。

  第三類:高端紙箱廠——“無人化”工序智能聯動生產

  特點:此類紙箱廠普遍是基於“中端紙箱廠”的基礎上發展形成,在歐洲主要工業國家已成為標準模式。意大利、德國、英國、法國、西班牙、瑞士等國家在建廠之初已按此模式進行規劃,並通過逐步完善的方式進行實現。

  此外,隨著歐洲工會對勞工保護政策越發的嚴格,以及用工成本的不斷上漲,高端紙箱廠不得不采用“無人化”工序智能聯動生產,來進一步提高生產效率的同時,簡化生產環節,以此降低管理成本。例如,將“高清印刷”-“模切”-“後道處理”的3道工序整合為一體,實現工序智能化生產。

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